Com a important element de connexió mecànica a la indústria moderna, el procés de producció de mànigues d’expansió mecànica ha cridat molta atenció.
El primer és l’etapa de selecció i pretractament de materials. Segons les condicions de treball i els requisits de rendiment, se sol seleccionar acer o acer inoxidable resistent a la corrosió i acer inoxidable. Després de seleccionar el material, s’han de dur a terme processos de tractament tèrmic com el recuit i la normalització per millorar l’estructura interna del material i millorar les seves propietats mecàniques i el rendiment de processament.
A continuació, introduïu el procés de modelat. El procés de forja pot eliminar els defectes interns del material, millorar la densitat i la força, però requereix un control precís dels paràmetres com la temperatura, la pressió i el temps. El procés de colada és adequat per a la producció massiva i pot formar estructures complexes de màniga alhora, però és necessari controlar la composició d’aliatge, la temperatura d’abocament i la velocitat de refrigeració per evitar defectes com els forats de contracció i les esquerdes.
Després del modelat, la màniga d’expansió ha de ser mecanitzada de precisió, incloent el fet de girar els diàmetres interiors i exteriors, fresant les cares finals, la perforació i la xameada. Aquest procés requereix l’ús de màquines-eines i eines d’alta precisió i controlar estrictament els paràmetres de processament per assegurar-se que s’aconsegueix la precisió i la qualitat de la superfície requerida pel disseny.
Per millorar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de la màniga d’expansió, també cal el tractament i la protecció superficials. Els mètodes habituals inclouen electroplicació, polvorització i xapa química. Les aplicacions especials també poden requerir tractament tèrmic, carburació i altres tractaments de protecció.
Després del mecanitzat i el tractament de la superfície, la màniga d’expansió s’inspecciona estrictament per a les dimensions, es mesuren les dimensions clau i es comparen amb els dibuixos de disseny i les desviacions s’ajusten a temps.
Això és seguit per proves i verificació de rendiment. A través de proves de tracció, proves de compressió, proves de torsió, proves de pressió, proves de segellat, etc., es proven les seves propietats mecàniques, la fiabilitat i el rendiment en condicions de treball reals.
Finalment, després de tots els processos i la confirmació de la qualificació, la màniga d’expansió s’envasarà i s’enviarà per assegurar la seguretat del producte i s’adjuntarà el certificat de producte i el manual d’instruccions.